Инновационная технология: Россия разработала собственную технологию переработки цитрусовых масел
🔹
Компания СОЮЗСНАБ представила собственную технологию производства эфирных масел с ароматами апельсина, лимона и лайма. Ежегодно планируется производить до 30 тонн этих ароматизаторов.
Эфирное масло — неотъемлемый компонент в пищевой и парфюмерной промышленности, применяемый в основных ароматах для напитков. Без высокофолдовых масел некоторые задачи в области ароматики становятся невозможными, так как они обладают более высокой концентрацией ароматических веществ, имеют особый профиль аромата и сохраняют стабильность в готовом продукте. Отсутствие высокофолдовых масел в напитках лишает их яркого и сочного вкуса, например, свежих фруктов или ягод.
«Мы поставили на поток процесс глубокой переработки первичных эфирных масел в короткие сроки благодаря многолетнему опыту в продвижении проектов НИОКР, накопленных знаний в области ароматизаторов и ароматических соединений, а также опыту в моделировании различных производственных процессов», — рассказала руководитель научного центра ГК «СОЮЗСНАБ» Елена Русанова.
ГК «СОЮЗСНАБ» разработала уникальную технологию производства, основанную на использовании высокопроизводительной ректификационной колонны с периодическим циклом работы и вакуумной установкой высокой мощности.
Эфирные масла цитрусовых состоят из множества компонентов и микропримесей. Из-за нестабильного состава природного эфирного масла необходимо точно настраивать параметры процесса на каждом цикле. Поэтому невозможно автоматизировать процесс и превратить его в конвейерный.
«Для качественного разделения эфирного масла ректификационная колонна должна быть оснащена насадкой, которая будет обеспечивать необходимое разделение компонентов. При этом она должна выдерживать и обеспечивать требуемую производительность всей установки. Для раздельного сбора установка имеет несколько приемников: каждый из них установлен для сбора одного из компонентов эфирного масла», — рассказала Елена Русанова.
Для получения продукта высокого качества необходимо проводить процесс ректификации при низких температурах, до 60-80 градусов. Для этого в установке необходимо создавать давление 6 мм ртутного столба. Для работы при таком вакууме установка должна быть достаточно прочной. Толщина стенок емкостей и колонны должна быть не менее 5 мм.
Кроме того, эфирные масла и некоторые из их компонентов химически активны, поэтому при определенных условиях могут вызывать коррозию. Поэтому все оборудование изготавливается из специальных сплавов и полимеров, которые обладают стойкостью к коррозии и достаточной прочностью.
Раньше эфирные масла поставлялись в Россию из Бразилии, Турции, Испании и США. В настоящее время у нас есть возможность использовать отечественное производство, помимо импорта из-за рубежа.
По материалам ГК «СОЮЗСНАБ».
Заглавное фото: Лукьянов Дмитрий, AgroXXI.ru.
